防爆振動電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種故障，例如轉(zhuǎn)速過快、過慢或不穩(wěn)。那么，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速變慢的原因有哪些呢？我們應(yīng)該如何預(yù)防這一問題出現(xiàn)呢？1.籠形轉(zhuǎn)子斷條：如果籠形轉(zhuǎn)子發(fā)生斷條現(xiàn)象，防爆振動電機(jī)在運(yùn)行中定子電流表指針會來回擺動，有時還會有火花從防爆電機(jī)內(nèi)部飛出，并發(fā)出嗡嗡聲，應(yīng)用斷條偵察器或鐵粉法找出斷條故障處，采取相應(yīng)修復(fù)措施。

　我們都知道潤滑油是確保防爆振動電機(jī)正常運(yùn)行的動力，電機(jī)中的油使用一段時間后就需要進(jìn)行一次更換，以避免潤滑油中含有雜質(zhì)。防爆振動電機(jī)的換油工作并不是看起來那么簡單，它是需要按照一定的步驟進(jìn)行的，下文為大家做了詳細(xì)的介紹。

　　1.先切斷電源，等防爆振動電機(jī)的溫度變得溫?zé)岷蟛拍苓M(jìn)行換油。

　　2.在放油螺塞下面放一個接油盤，打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。

　　3.將油全部排除。

　　4.裝上放油螺塞。

　　5.注入同牌號的新油，油量應(yīng)與安裝位置一致。

　　6.擰緊油位螺塞及通氣器。

　　我們在對防爆振動電機(jī)進(jìn)行換油前，應(yīng)先仔細(xì)閱讀一下說明書，說明書上標(biāo)有加油的位置，一般位于電機(jī)的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示兩個刻度之間為宜。

②帶筋的軸   當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。因為焊接處的金相結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過轉(zhuǎn)軸沒在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實例。

此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。

防爆振動電機(jī)電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進(jìn)線電纜面積的權(quán)宜之計，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

防爆振動電機(jī)電纜較粗，造成進(jìn)線口相對較小，便采取剝?nèi)⊥鈱覬緣保護(hù)皮的權(quán)宜之計，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。